Епоксидне лиття проти. Масляне занурення: яка різниця між двома бронями реакторів високої-напруги?

Високо{0}}тандемним реакторам потрібне більше, ніж потужне «серце», щоб витримати потрійний удар гармонік, стрибків напруги та перенапруги в електромережі; їм також потрібна надійна «броня». Наразі два основних типи броні-епоксидної смоли та масляної броні-доступні у підході «сухого-типу міцного хлопця», а інший — у підході «ветеранського-масляного змащення». Вони можуть здатися схожими, але вони принципово різні.
Перший раунд: методи ізоляції-Один із вакуумною герметизацією, інший — з маслом.
Основним процесом лиття епоксидної смоли є відливання та затвердіння всієї котушки у вакуумі за допомогою епоксидної смоли класу F- або H-. Потім внутрішня та зовнішня спіралі зміцнюються епоксидною скляною сіткою, утворюючи щільний і міцний ізолятор. Це означає, що змійовик повністю ізольований від повітря, не вбирає воду, має високу -стійкість до вологи та PD дуже низький. Навіть у тропічних лісах або на узбережжі з високою вологістю він залишається твердим.
Масляний-трансформатор покладається на ізоляцію та розсіювання тепла трансформаторного масла для вимивання котушки в трансформаторне масло. Масляний бак має повністю-ущільнювальну структуру, оснащений гофрованим гофрованим резервуаром, може гнучко регулювати теплове розширення та холодну усадку, не потребує зберігача, зменшує площу підлоги. Усе ж масло — це рідина-старіння прокладок, дефекти зварювання, зовнішня вібрація-, і будь-яка з цих проблем може призвести до витоку масла. У разі витоку ізоляційні властивості можуть впасти, розсіювання тепла буде неможливим, що спричинить перегрів і навіть пожежу.
Раунд 2: механічна міцність і стійкість до ударів-Сухий перемагає легко.
Після вакуумного лиття епоксидні -литі котушки утворюють циліндри з надзвичайно високою механічною міцністю, як радіальною, так і осьовою міцністю, і можуть витримувати сильний струм і термічні удари без розтріскування вакуумного лиття. Це було неодноразово підтверджено практикою експлуатації та раптовими-випробуваннями на коротке замикання. Міжнародно визнані епоксидні -литі сухі-продукти можуть бути ізольовані до 250 кВ і можуть виробляти 66 кВ, тоді як сухі трансформатори з просоченням мають максимальний контрольний рівень удару лише від 150 кВ до 35 кВ.
Схема масляного занурення значною мірою залежить від конструкції бака для механічної міцності, і будь-яке зміщення обмотки призведе до руйнування міжшарової ізоляції. Незважаючи на те, що вони поширені в системах високої напруги, вони не такі лінійні, як сухі ланцюги, і мають слабкі сторони щодо стійкості до короткого-замикання.
Раунд 3: Шум і монтаж-сухих-схем-компактних переваг
Шум, який створюють епоксидні -литі схеми, не перевищує 45 дБ. Серцевиною є ізоляційна тканина з епоксидної смоли з багато-сегментацією проміжків, а торцева поверхня щільно скріплена листом із силіконової сталі та ударостійкою прокладкою з силіконової гуми. Невеликі та легкі, вони можуть бути встановлені безпосередньо на розподільних пристроях, у центрах навантаження або навіть у будівлях без додаткового протипожежного захисту.
З іншого боку, масляні контури мають постійні проблеми з шумом і вимагають заходів протипожежної безпеки, тому непридатні для використання всередині приміщень. Незважаючи на високу щільність потужності та низькі втрати, масляні пожежі викликають серйозне занепокоєння та потребують відповідних систем протипожежного захисту, які є майже вирішальними для міських розподільних мереж і висотних-будинків.
Раунд 4: Кіберспорт проти терміну служби-Різні міркування Епоксидні-реактори не потребують-обслуговування та мають температурну шкалу H (180 градусів). При нормальній роботі температура ядра не перевищує 85 К, а підвищення температури котушки не перевищує 95 К. Вони можуть працювати безперервно при силі струму, що в 1,35 рази перевищує номінальний, і служити десятиліттями.
Хоча реактори для-вилуговування нафти є стабільними та придатними для роботи в суворих умовах, вони схильні до старіння нафти та вимагають регулярного тестування рівнів нафти, її якості та хроматографічного аналізу. Ущільнення також потребують регулярної заміни. Поширені несправності-витік масла, неправильні показники рівня масла, перегрів і ненормальна якість масла-вимагають спеціального контролю.
Тому висновок очевидний: вибір реактора залежить від його розташування.
Литі реактори з епоксидної смоли є єдиними варіантами для міських розподільних мереж, інсталяцій у внутрішніх шафах і застосувань, які вимагають вогнестійкості та зниження рівня шуму. Реактори для вилуговування нафти все ще мають місце на віддалених електростанціях, лініях електропередач над-високої напруги та сценаріях із надзвичайною чутливістю до щільності потужності та надійними системами протипожежного захисту. Проте тенденція очевидна: епоксидні-литі реактори, маючи такі абсолютні переваги, як стійкість до полум’я, самозаймання,-необслуговування та безпосереднє встановлення в центрах навантаження, поступово витісняють просочені маслом-реактори до певних ринкових ніш. Два комплекти броні, один розвивається, інший скорочується-ось як виглядає 2026 рік для високо{10}}тандемних реакторів.